上海大众长沙工厂正式运营：一年省下的水 可把全县的汽车洗上一遍

　　产经周刊讯(记者 黄训)随着2015年日历的翻开，长沙经开区迎来一个丰硕的投产年。在上海大众长沙工厂，四大厂房及技术中心等主厂区已经建成，道路绿化等工程进入冲刺期，5月份投产的目标已清晰可见。

　　这是上海大众最年轻的工厂，却在诸多方面领跑世界。“可以说，长沙工厂是大众集团所有工厂中最环保、最先进的，包括德国工厂在内。”该工厂负责人曾多次向来宾介绍。去年6月，住建部公布了《2014年度第七批绿色建筑评价标识项目》。上海大众长沙工厂获得“三星级绿色建筑设计标识”证书，为国家最高等级，系该批次全国唯一的绿色工业建筑，这在上海大众全公司内尚属首次。

　　工厂正式运营后，每年二氧化碳减排量可达9000余吨，单辆车节约用水量达1.6吨，每年光伏发电量达1100万千瓦时，节约电费约30万元。

　　节地：高低厂房，量体裁衣

　　从南门走入，工厂的左侧是职工停车场，与架空长廊相连，员工上电梯后可直接进入各个车间和办公生活楼，做到人车分流的同时，实现了立体空间的利用。

　　冲压、车身、油漆和总装四大车间采用联合布置，能源中心靠近负荷中心，从原料到产品按照工艺流程、上下工序实现顺序衔接，减少工序之间产品运输的能耗，充分实现节约土地的目的。

　　在冲压车间，记者看到，车间因“海拔”不同而被分成了高低厂房两段。“这是由于该车间的工艺特点决定的，高厂房是为‘巨无霸’冲压机量身定制的，而原料堆放和物流运输部分用低厂房足够了。”现场负责人介绍，这可同时实现节能和节约空间的双重目的。

　　节能：光伏发电，余热回收

　　厂房采用钢结构不是什么新鲜事儿，但这里的建筑外墙采用了双层彩色压型钢板内填50毫米厚保温棉墙体，减少热量散失。这一设计还形成了良性互动，在隔壁的供应商园区厂房也采用了同样的建筑墙体。

　　工厂对空压机的余热进行了收集与利用，用于加热油漆车间、能源中心以及办公生活楼的生活热水箱，实现能源再利用。总装车间装配了12台带转轮热回收的组合式空调机组，因排风热回收节省的电量可达300多万度。若按照家庭年均用电量2000度来算，其节约的电可供1500户家庭使用一年。

　　在厂区西侧，是成品车集散中心。此处的特点在于设计了12.5兆瓦的车棚光伏，不仅可以为汽车产品抵挡冰雹等恶劣天气，还可有效利用可再生能源。该光伏项目每年发电量达1100万度，使该工程可再生能源发电量比例超过两成。

　　节水：精进工艺，循环利用

　　涂装是汽车生产最耗水的工艺。而上海大众长沙工厂通过精进工艺，其涂装单位面积耗水量指标仅为0.063立方米，水重复使用率达97%以上。每年单辆车节水可达1.6吨，若按年产30万辆算，其每年省下的水，可以洗48万辆车，相当于可以把全县的汽车洗上一遍。

　　工厂内还设有1座污水处理站和1个2万立方米的人工湖，一方面收集厂区西侧建筑屋面、路面以及成品集散中心管内雨水，经提升至过滤池后流至水体；另一方面废水站生产中水经埋地管道送至水体。湖水经中水处理装置处理后回用于厂区绿化浇灌、场地冲洗、室内冲厕等，实现水循环利用。

　　用一流的管理和技术建设一流工厂，上海大众在长沙开启了绿色低碳发展之路，与湖南两型发展的思路高度契合，也为创建国家级生态工业示范园区树立了企业标杆。