穿越长沙神秘地带①：智能工厂让原料自己发酵 机器手精确到标签
穿越长沙“神秘地带”系列报道之智能制造篇 ①
【编者按】 时光的流逝让人们见证了长沙发展的速度，一个个拔地而起、蓄势待发的项目，让人对长沙未来的城市景象充满憧憬。星辰在线《穿越长沙神秘地带》系列报道将结合长沙“三个中心”的建设，用图文、视频、360°全景摄影等形式，带领长沙市民一起探访昭示长沙未来发展的项目建设情况，听听项目建设中的故事，穿越未来的长沙城，零距离感受“神秘地带”的脉搏。
（加加酱油生产车间。图片由加加酱油提供。）
（加加食品集团办公大楼。）
（智能制造生产线吸引了各路媒体记者的眼睛。）
（在参观通道的两侧，从原材料发酵车间到包装车间，隔着玻璃，“一条龙”的生产过程一览无余。）
（包装车间内，记者只看到一位工人。）
（17万平方米的生产车间，只有不到100人坐班。）
（成千上万瓶酱油从这里打包出去，成为市场上消费者青睐的产品，绿灯亮处，是最后检测一道工序的机械手。）
（打包成型，输送到装载车间。）
（检测室内，先进的智能检测设备让农药残留、重金属超标等无所遁形。）
（加加酱油发酵基地，在这里有660多个这样的罐子，银色为发酵罐。）
（绿色为储存罐，讲解员介绍，每年，中国人要吃掉500万吨酱油。图片为星辰全媒体记者 王希文/摄）
星辰在线11月14日讯(星辰全媒体记者 王希文 贺亚玲 李海清) 诺大一个工厂，十几条生产线正在作业，成千上万瓶酱油从流水线上打包成型，走向装车车间，并运送到全国各地，在加加酱油的生产车间内，一股浓郁的酱油味扑面而来，让记者惊讶的是，这里最少看见的，唯独生产工人的身影。
11月14日，网络媒体长沙行聚焦长沙市智能制造生产和运营企业，星辰全媒体记者与采访团一道深入这些鲜为人知的“神秘地带”，带您来一探长沙智能制造的神奇魅力。这一站，记者们深入位于长沙市宁乡县的加加食品集团股份有限公司，在生产车间里，只用几个工人便顺利实现了从原材料发酵到酱油成品运出车间，让采访团每一位成员颇为惊叹。
“我们这17万平方米的生产车间，只有不到100人坐班，其他的工作人员都上前线做销售去了。”加加酱油信息总监杨晓云颇为得意，总资产22.98亿元，2015年实现销售收入17.55亿元，“加加”已成为国内调味品行业的一面旗帜，2012年1月6日，公司成功登陆A股资本市场，被誉为“中国酱油第一股”。
成绩的不断前进，换来的是有更多的精力投身于智能制造的探索。加加集团上市后的2013年，集团将募集到的资金，在宁乡经济技术开发区园区用地420亩，建设了年产20万吨优质酱油项目和年产1万吨优质茶籽油项目。
在参观通道的两侧，从原材料发酵车间到包装车间，“一条龙”的生产过程一览无余，现代化的生产设备，吸引了采访团记者们不断按下快门，“平时厨房里面经常见到的酱油，根本没想过它到底是如何生产制造的，更想不到，一瓶小小的酱油能与智能制造这么‘高大上’的词语联系在一起。”来自一位网络媒体的记者感慨道。
包装车间算得上是这“一条龙”生产线的终点了，但智能制造的元素依旧浓郁。在讲解员的指引下，记者看到几盏正在闪烁的绿灯，讲解员告诉记者：“那正是检测包装是否合格的机械手，即使一个标签贴错了，它都能立即反应过来，把不合格的产品剔除出来。”
不止是记者们看到的生产线，杨晓云介绍，“园区内建设了高标准工业网络，发酵时间与温度的自动采集与控制、酱油生产后处理过程自动化到自动化包装系统，灌装、防伪标示、批次跟踪一体化管理，多菌种适温发酵全自动控制系统……大多为国内酱油行业独创，既传承了古法工艺，又结合了智能制造的有效手段，为实现加加酱油开启中国酱油工业4.0的目标打下坚实的基础。”
记者了解到，相比过去制造水平，新的智能工厂达到生产工艺数据自动数采率90%以上，工厂自控投用率90%以上，生产管理业务80%以上实现信息化;生产效率提高64.29%，运营成本降低24.56%，产品研制周期缩短33.3%，产品不良品率降低28.9%，能源利用率提高10.11%。
