回收材料做的模板，盖房省力又环保

　新型模板可以重复使用80-100次，其原料来自汽车拆解后的回收材料，因为配方特殊，在混凝土浇筑时不会产生粘结。 　　蒋炼 摄

　　星沙时报/星沙新闻网3月9日讯(记者 陈琳玲)正在召开的全国两会上，李克强总理提出今年将停止天然林商业性采伐。然而，建筑行业用的木模板每年新增的需求量高达六百亿立方米/年，用什么来替代它呢?日前，长沙经开区企业鑫源新材料厂区正式动工开建，在这个占地30亩的厂区，国内唯一的高分子复合建筑模板将批量上市，用于替代传统的木模板。

　　“我们不是简单的替代木模板，而是从方法上颠覆。”该公司负责人王忠介绍，建筑施工过程中一直以来存在着严重的浪费，尤其是灌注混凝土时搭建的木模板，这些木模板用上6-8次就得报废，产生大量建筑垃圾，搭建起来工序也相当复杂。而新型模板按照使用部分有专用于墙体、梁、夹角等几十种不同的规格，各部分的连接只需要配套的手扣，普通工人徒手就可以施工。新型模板可以重复使用80-100次，其原料来自汽车拆解后的回收材料，因为配方特殊，在混凝土浇筑时不会产生粘结，免去浇筑后表面找平的工序。“新型模板单次使用成本为5-6元/㎡，低于传统木模板8元/㎡的单次成本。”王忠说，“从原料到使用再到回收，这种模板不产生污染和垃圾，是一种绿色的施工方式”。

　　此外，模板里设置电子芯片，建立产品唯一身份识别码。芯片可以记录模板生产厂商、生产人员、客户信息、运输、工程工地、装配信息、拆装、使用次数、环节等真实数据，实现模板的可溯源、可查询。物联网技术的使用还方便模板的回收，在施工结束后，随意堆放的模具需要分类回收，鑫源新材料为此研发了分选机器人、智慧门和智能料架。将这三者安置在施工现场，拆卸下来的模板经过智慧门时，门上的读取器将能识别模板类型，由机器人搬运到相应的料架。

　　益阳鱼形山智慧谷是第一个大规模使用这种新型模具的单位，其中的11栋5层楼房均采用新型模具，整体工期缩短了30%。“之前搭木模板一身弄得好脏，现在做完工洗完手就能去吃饭。”工人张师傅说，最开始大家都不会用这种模具，但在技术人员指导下，只用了几天时间就数量掌握了操作，“什么工具都不用，徒手就能装好，就像放大的积木玩具”。

　　本月，鑫源新材料将正式把高分子复合模板推向市场，以“租赁为主、销售和施工为辅”的方式扩张市场版图。事实上，围绕着高分子复合模板的开发，王忠团队已钻研了五年，并获得了多项发明专利，并陆续成立了三家公司负责该模板的生产、智能仓储和云平台系统开发。