全球领先金属表面处理技术在湘实现产业化

　　5月28日，全球首条PIP示范生产线，在红宇耐磨新材料股份有限公司建成投产。这意味着领跑全球的金属表面处理技术在湖南正式实现产业化。       

　　PIP是可控离子渗入的英文简写。PIP技术运用多种工艺方法，将非金属元素和微量金属元素渗入到金属基材表面，形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层，让金属具有非常强的耐磨耐腐蚀性，成为电镀铬工艺最佳替代技术。       

　　电镀具有防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、增进美观等作用，但电镀带来的污染问题也十分严重。其中电镀铬工艺生产过程中采用了含有重金属六价铬的铬酐，被列为世界三大污染行业之一，在欧美国家被立法限制。       

　　PIP技术发明人罗德福教授用30年时间致力于金属表面处理技术的研究，成功研发出PIP技术。罗德福教授介绍，与电镀铬工艺在相比，PIP技术的耐磨性是传统电镀铬工艺的1.5到2倍；耐腐蚀性是传统电镀铬工艺的5到10倍；目前，主要产品PIP活塞杆正在国内工程机械龙头企业进行应用实验，中性盐雾实验数据已经突破900小时，是传统电镀铬活塞杆的10倍。在要求更高的军工、海洋装备、石油开采等行业，中试阶段的PIP活塞杆，也完美地通过了严格试验。       

　　更为重要的是，PIP技术采用的工艺材料对环境无害，工艺过程中仅产生微量有害物，通过环保设施处理后，就能实现零排放。PIP产品使用过程中也不会污染水土。因此，世界农机巨头的约翰迪尔对尚在中试阶段的PIP情有独钟，经历两年，安装了数万根PIP活塞杆，先后进行了四个批次的跑合试验。目前，约翰迪尔已下达第一批采购订单。       

　　PIP生产线投产后，前期主要用于加工处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品，最终6条线年处理总量达17000吨，年可创造产值3亿元。