科伦药业：能耗降下去 效益提上来

　　从金鹗山脚下，到康王工业园区，短短三年间，四川科伦药业股份有限公司下属企业湖南科伦制药有限公司岳阳分公司抢抓先机，乘势而起，不断进行产业升级，一跃成为中南地区药品剂型、品种最为齐全的综合性制药企业，员工达1100余人。2013年湖南科伦岳阳分公司实现工业总产值超过5亿元，实现利税8750万元。所有成绩的取得，均源于一个共同的梦想，那就是科伦人的“精益”梦，通过品质控制，以最低的成本获取最大的收益。

　　 力推QC活动全员节能降耗

　　2014年8月的一天，湖南科伦岳阳分公司中药车间自动包装机报修，设动部机修人员火速赶到现场，像往常一样果断、熟练地处理完异常情况。正当他准备离开时，注意到一个细节：自动包装工序中，药盒在刻上流水码后，需经一名操作工将药盒呈90度翻转，再经输药网带流入下一工序。

　　如果能通过改进装置，让药盒不借助外力就能实现自动翻转，那该有多好？QC(即英文QUALITY　CONTROL的简称，中文意义是品质控制)活动小组潜移默化所形成的“降低能耗”念头，此刻在机修人员脑中集中迸发，并不断翻腾。为减轻员工劳动强度，降低生产成本，他决定试一试。

　　第二天，机修人员带着工具箱，再次来到生产现场，他不断重复实验，凭借多年的经验和现场实际操作，成功添加自动翻盒装置，实现药盒不借助外力便能自动翻转。按包装机包装35000瓶计算，如果没有添加自动翻盒装置，操作工每天需要重复翻转35000次。而随着装置的改善，减去了人工翻转环节，既节约了人力资源，又降低了劳动强度。

　　以上只是岳阳分公司推行QC活动，实现节能降耗的一个缩影。岳阳分公司自成立之初即全面推行QC活动，每年初公司由各部门、车间根据各自需攻关的课题组建QC活动小组，并注册活动课题，就各自实际生产经营过程中遇到的困难随时展开活动。据不完全统计，QC活动解决的问题每年能为公司创造综合效益300余万元。

　　 精益求精 标准化管理将生产成本降到最低

　　岳阳分公司一期选定青霉素粉针车间作为精益标杆示范线，6月初精益办成员对青霉素粉针车间轧盖机轧盖不良情况进行了调查。

　　精益办从人、机、料、法、环等进行真因分析，经调查，很快发现，轧刀的切入角度和定位块是否松动是不良产生的主要因素。通过精益生产管理工具，精益办输出了设备日常基准保养书，对设备部位、保养标准、要点、工具、方法、周期和时间都做了详细的规定，截至10月，轧盖不良明显下降，下降了163瓶/天，从物料方面考虑，这一“精益”措施每年为公司节约成本约5万余元。

　　湖南科伦岳阳分公司精益生产管理项目始于今年5月15日。项目启动以来，全公司上下齐聚一心，刘思川亲临一线指导，全程参与精益课题的改善，各职能部门负责人本着学习践行的态度，带领员工在精益办的指导下不断学习改善，取得了长足的进步。精益管理在公司全面推行，提质增效成果明显，年综合效益将增长10%以上。

　　全面推行QC活动，引导全员参与节能降耗；鼓励员工积极主动提出有利于公司发展的合理化建议；精益管理，以最低的成本，科学合理地获得最大的收益。湖南科伦岳阳分公司时刻紧扣节俭主题，三措并举，持续发力，亦为科伦未来版图的规划打下底气。